WA 131 M

成功的SensoGate WA 130/131传感器闸门及其对应的WA 130H/131H卫生设计为所有半自动或全自动应用提供最佳解决方案。然而，气动连接件不是许多应用所必需的，因而过于昂贵。为此，Knick开发了SensoGate WA 131M——一款采用革命性旋转驱动器的先进手动传感器闸门。

彻底改变的操作
SensoGate WA 131M有一个手动旋转驱动器，可以在最高10巴的反压下操作连接件。这一切只需要转两圈。无论连接件的安装角度或工作高度有多不利，用手腕就能轻松施加低旋转力。这在滑动式传统连接件上是无法做到的。

极易安装
手动传感器闸门对最小细节亦力求精益求精，与传统设备相比，初始安装节省80%的时间，磨损零件更换最多节省70%的时间。例如，O形环只需30秒即可完成更换；密封件触手可及，可以非常迅速地更换。同时，设计创新确保O形环具有极长的使用寿命。

出色的功能
使用传统设备时，传感器通过O形环闸门整合到生产过程中；浸入管中的传感器窗口颤抖地经由O形环移进移出生产过程。由此产生的机械负载常常还要受到热和/或化学应力的强化，继而引起O形环膨胀等问题。此外，浸入管或传感器安装位置常常还会积累一层层的粘性物质。现在，通过将优越的内部O形环方法与新型闸门原理相结合，Knick已经解决了这些功能问题。

节省检修和备用件成本
在规划开发时，通过用户友好的设计实现轻松维护是主要需求之一。设计周到的SensoGate WA 131MH保证技师在现场就能很快地接触到所有相关的零件，而不必将传感器闸门送到车间。
电极破损时，电极前方的密封环常常被破碎的玻璃割破。使用传统伸缩式连接件时，更换密封以及从校准腔取出碎片也需要大面积地拆除设备。相比之下，新型手动SensoGate型号则使用结构既简单而精密的WA 130/131系列。

最高的过程安全性
在这方面，手动SensoGate WA 131M也是基于气动型号的成功设计。O形环的配置意味着清洗腔的排放口与生产过程之间不存在任何连接，即使在向内和向外运动时也是如此。工艺介质不可能逸入驱动单元或外部。一旦发生泄漏，则不仅达不到卫生要求，功能可靠性也会受影响。同时，SensoGate WA 131M也不会发生任何意外，因为传感器只有在检修位置才能被移出，而自动延伸保护机制会可靠地阻止连接件运动，防止其在没有传感器的情况下伸入工艺位置。此外，浸入管牢牢锁定，不会扭转，保证传感器在生产过程中具有恒流条件。

出色的浸入深度
与现有伸缩式连接件相比，SensoGate的闸门原理可增加传感器的浸入深度。即使在较短的型号上，传感器浸入深度也能达到65 mm（连接件法兰的下方边缘至传感器顶部）。总浸入深度（至浸入管末端）仅88 mm，令人满意。即使在受限制的安装条件下（如管直径较小等），传感器也能实现相当深的浸入深度。这还保证传感器能够可靠地浸入工艺介质中，超出法兰的流动死区。对于以前的伸缩式连接件，浸入深度常常是从连接件法兰远离生产过程的一端测量；由于法兰有一定的厚度，这会进一步缩短传感器的有效浸入深度。若要获得更深的浸入深度，例如用在有涂料和隔热层的锅炉中，可以使用143 mm浸入深度的版本。另一重要特性是，所有浸入深度都可以利用仅225 mm长的短传感器实现， 这样就无需使用昂贵的425-mm长玻璃电极；操作更简单，电极破损的可能性大大降低。

旋风清洗实现最佳清洁效果
以前的伸缩式连接件还有一个问题，那就是由于入口和出口刚好相对，导致清洗腔的清洗和清洁效果不充分。与此相关的便是传感器上形成阴影。相比之下，手动SensoGate 131M的传感器清洁效果与WA 130/131和WA 130H/131H相同。流入孔以喷嘴状安排在传感器头部周围的环上。这种特殊安排使清洗液沿切向流动，在传感器周围形成一个旋转流（旋风），然后通过出口（同样呈环形）离开传感器。

模块式设计
这一模块式设计典范允许为工艺浸湿部件选择不同材料（1.4571、1.4404、PVDF、PEEK、PP）。此外，手动SensoGate可以配合广泛的工艺连接使用。创新的传感器闸门设计既支持凝胶电解质传感器，也支持可再填充的液体电解质传感器。