ANALYSE DES PROCESSUS
Détection de rupture des échangeurs de chaleur
Détection de rupture pour les échangeurs de chaleur
Des échangeurs de chaleur sont utilisés pour les processus dans lesquels il est nécessaire de refroidir des milieux liquides et/ou de récupérer la chaleur dissipée pour d’autres processus. Les domaines d’application sont typiquement les générateurs de vapeur ou les tours de refroidissement dans les centrales (milieu de refroidissement : air), ainsi que les processus dans lesquels le refroidissement s’effectue à haut rendement avec un milieu de refroidissement liquide en utilisant des plaques et des échangeurs tubulaires.
Les variations de conductivité dans l’eau de refroidissement sont le signe de ruptures dans le processus
La vapeur refroidie dans la partie inférieure se dépose sous la forme d’eau de condensation qui présente une grande pureté et donc une conductivité très faible. Sachant qu’une conductivité élevée est le signe d’impuretés, la mesure de la conductivité du condensat est une méthode fiable pour contrôler le bon fonctionnement des installations et vérifier l’absence de rupture dans les processus.
En règle générale, les postes de mesure installés dans ce contexte utilisent différentes sondes de conductivité qui sont raccordées à plusieurs analyseurs/transmetteurs dans l’armoire. Cette structure exige néanmoins de nombreux câbles et occupe beaucoup de place dans l’armoire.
La technologie de sonde numérique Memosens est une solution sans entretien et peu encombrante : la sonde de conductivité Memosens SE615 permet d’identifier toute contamination du condensat dans une large plage de 10 µS/cm – 20 mS. La sonde très compacte avec un filet Pg 13,5 s’adapte facilement en ligne dans le processus dans un support approprié (par ex. B. ARI106 ou CSS 120 en aval de l’échangeur de chaleur où l’on n’observe plus de températures élevées.
Pour les exigences plus rigoureuses en termes de pression et de température, on utilisera plutôt les sondes SE604 (pour les plus petites plages de valeurs de 0,001 – 1000 µS/cm) ou SE630 (pour les plus grandes plages de valeurs jusqu’à 50 mS/cm) avec une adaptation directe au processus en utilisant un filet G 1“ ou NPT.
Toutes les sondes sont dotées d’une sonde de température intégrée pour une compensation de température précise. Lorsque les postes de mesure sont raccordés au système de conduite, les transmetteurs MemoRail compacts (12 mm) à montage sur rail DIN réduisent considérablement l’encombrement et les câbles dans l’armoire. En outre, deux sorties de courant de signaux normalisés garantissent la transmission libre de potentiel de la valeur de processus mesurée et de la température à l’API.
Retour sur investissement
- Un contrôle fiable de la qualité de l'eau de refroidissement permet de préserver l'efficacité de l'usine et de réduire les coûts de réparation et la consommation d'eau.
- La mesure précise de la conductivité permet de détecter les fuites et de les réparer à temps, avant qu'elles ne causent des dommages coûteux aux plantes et à l'environnement.
- L'utilisation de transmetteurs MemoRail pour transmettre les valeurs de mesure et de température au système de contrôle permet de gagner de la place dans l'armoire électrique et de minimiser les coûts de câblage.