Detecção de rupturas no trocador de calor
Fatos:
- Os trocadores de calor são usados para resfriar meios de processo líquidos e/ou recuperar o calor liberado por um processo para usar em outros processos. As aplicações típicas são geradores de vapor ou torres de resfriamento em usinas de energia (resfriadas a ar) e áreas de processo nas quais líquidos refrigerantes são usados para resfriamento de alta eficiência em trocadores de calor de placas e de casco e tubos.
- A troca de temperatura entre substâncias com temperaturas diferentes é realizada (normalmente) por meio de placas metálicas ou paredes de tubos que isolam os fluxos mas permitem a passagem do calor.
- O desgaste e a corrosão podem facilitar vazamentos por ruptura em placas e tubos, resultando na contaminação do meio de resfriamento e danos consideráveis na usina. Se a água de resfriamento contaminada for liberada na fonte de água local, isso poderá resultar em riscos à saúde e em multas para os operadores das plantas.
Alterações de condutividade na água de resfriamento indicam rupturas e vazamentos
Vapor resfriado precipita como condensado com um nível elevado de pureza e, consequentemente, baixa condutividade. Uma vez que o aumento da condutividade é uma indicação de contaminação, a medição da condutividade do condensado é um método confiável para verificar se as plantas estão funcionando corretamente e para monitorar as rupturas de processo.
Como regra, os pontos de medição usados para essa finalidade consistem em diferentes sensores de condutividade conectados a vários analisadores/transmissores em um gabinete de controle. Mas isso exige um extenso cabeamento e ocupa muito espaço no gabinete.
A tecnologia de sensor digital Memosens proporciona uma solução compacta e isenta de manutenção: com o sensor de condutividade Memosens SE 615, a contaminação do condensado pode ser determinada dentro de uma ampla faixa de 10 µS/cm – 20 mS. O sensor com uma conexão roscada PG 13.5
pode ser facilmente adaptado ao processo em linha usando uma sonda estática (por exemplo, ARI106 ou CSS 120) a jusante do trocador de calor em um ponto onde a temperatura não é mais elevada.
Para requisitos mais elevados de pressão e temperatura, recomendamos dois outros sensores: o SE 604 (para faixas de medição baixas de 0,001 – 1000 µS/cm) ou o SE 630 (para faixas de medição mais elevadas até 50 mS/cm) com adaptação direta ao processo por meio de rosca G 1″ ou NPT.
Todos os sensores possuem um detector de temperatura integrado para uma compensação correta da temperatura. Ao conectar os pontos de medição ao sistema de controle, os transmissores MemoRail compactos (largura de 12 mm) montados em trilho DIN reduzem as quantidades de espaço e de cabeamento necessárias no gabinete de controle. E duas saídas de corrente de sinal padrão asseguram a transmissão dos valores de processo e temperatura para o CLP.
Retorno do investimento
- O monitoramento confiável da qualidade da água de resfriamento assegura a eficiência da planta e reduz os custos dos reparos e o consumo de água.
- A medição precisa da condutividade permite a rápida detecção e reparo de vazamentos por ruptura, antes que eles causem danos onerosos para a planta e para o ambiente.
- O uso de transmissores MemoRail para transmitir valores de medição e de temperatura para o sistema de controle libera espaço no gabinete de controle e minimiza os custos de cabeamento.