Détection de rupture pour les échangeurs de chaleur
Contexte :
- Des échangeurs de chaleur sont utilisés pour les processus dans lesquels il est nécessaire de refroidir des milieux liquides et/ou de récupérer la chaleur dissipée pour d’autres processus. Les domaines d’application sont typiquement les générateurs de vapeur ou les tours de refroidissement dans les centrales (milieu de refroidissement : air), ainsi que les processus dans lesquels le refroidissement s’effectue à haut rendement avec un milieu de refroidissement liquide en utilisant des plaques et des échangeurs tubulaires.
- Dans les échangeurs de chaleur, l’échange thermique des flux de substances de différentes températures est réalisé avec des parois de tubes ou des parois de chambre séparatrices, mais perméables à la chaleur, généralement métalliques.
- Sous l’effet de l’usure et de la corrosion, il est possible de voir apparaître des fuites sur les tuyaux ou les parois séparatrices qui risquent d’entraîner une contamination du milieu de refroidissement et des dommages considérables sur l’installation. De surcroît, si de l’eau de refroidissement polluée pénètre dans l’alimentation en eau locale, cela peut mettre en danger la santé des personnes et l’exploitant de l’installation risque d’importantes pénalités.
Les variations de conductivité dans l’eau de refroidissement sont le signe de ruptures dans le processus
La vapeur refroidie dans la partie inférieure se dépose sous la forme d’eau de condensation qui présente une grande pureté et donc une conductivité très faible. Sachant qu’une conductivité élevée est le signe d’impuretés, la mesure de la conductivité du condensat est une méthode fiable pour contrôler le bon fonctionnement des installations et vérifier l’absence de rupture dans les processus.
En règle générale, les postes de mesure installés dans ce contexte utilisent différentes sondes de conductivité qui sont raccordées à plusieurs analyseurs/transmetteurs dans l’armoire. Cette structure exige néanmoins de nombreux câbles et occupe beaucoup de place dans l’armoire.
La technologie de sonde numérique Memosens est une solution sans entretien et peu encombrante : la sonde de conductivité Memosens SE 615 permet d’identifier toute contamination du condensat dans une large plage de 10 µS/cm – 20 mS. La sonde très compacte avec un filet Pg 13,5
s’adapte facilement en ligne dans le processus dans un support approprié (par ex. B. ARI106 ou CSS 120 en aval de l’échangeur de chaleur où l’on n’observe plus de températures élevées.
Pour les exigences plus rigoureuses en termes de pression et de température, on utilisera plutôt les sondes SE 604 (pour les plus petites plages de valeurs de 0,001 – 1000 µS/cm) ou SE630 (pour les plus grandes plages de valeurs jusqu’à 50 mS/cm) avec une adaptation directe au processus en utilisant un filet G 1“ ou NPT.
Toutes les sondes sont dotées d’une sonde de température intégrée pour une compensation de température précise. Lorsque les postes de mesure sont raccordés au système de conduite, les transmetteurs MemoRail compacts (12 mm) à montage sur rail DIN réduisent considérablement l’encombrement et les câbles dans l’armoire. En outre, deux sorties de courant de signaux normalisés garantissent la transmission libre de potentiel de la valeur de processus mesurée et de la température à l’API.
Avantages
- Une surveillance fiable de la qualité de l’eau de refroidissement garantit l’efficacité de l’installation et réduit les coûts de réparation et de consommation d’eau.
- La mesure précise de la conductivité permet de détecter rapidement les fuites avant qu’elles engendrent des dommages coûteux pour les installations et l’environnement.
- L’utilisation de transmetteurs MemoRail pour transférer les valeurs mesurées et de température au système de conduite réduit l’encombrement dans l’armoire et diminue le nombre de câbles nécessaires.